Posti all’inizio della linea produttiva, gli accumulatori Sime-Tek sono costituiti da un piano in maglia larga d’acciaio dove le uova vengono poste e delicatamente convogliate verso gli imboccatori.

Un nastro imboccatore collegato direttamente alla catena proveniente dall’allevamento o alimentato da caricatori automatici/manuali, accompagna le uova fino agli imboccatori, dove grazie a speciali “stelle” rotanti (realizzati in materiale composito) le uova vengono introdotte nel modulo di speratura, distribuite nella rulliera secondo il numero di linee di pesatura dell’impianto (2, 4, 6 o 8 file). Questo semplice meccanismo mantiene le uova in costante movimento, garantendo un flusso uniforme alla rulliera dell’impianto e incrementandone così l’efficienza.

Il pannello touch-screen, gestisce l’intero ciclo lavorativo dell’impianto, e fornisce statistiche quotidiane e tutti i dati sulla produzione. I software installati, versatili ed interfacciabili con qualsiasi stampante, sono di facile utilizzo e permettono il controllo in tempo reale di tutte le funzionalità dell’impianto. Il sistema, oltre a gestire i settaggi dei pesi e a fornire statistiche e informazioni come il conteggio uova/confezioni, è dotato di connettività online e di una speciale webcam, per l’assistenza remota in caso di guasto. L’operatore può essere dotato di un sofware interfacciato alla macchina con il quale può controllare e gestire l’impianto in remoto in qualsiasi momento.

I disimpilatori Sime-Tek sono universali ed adattabili a qualsiasi tipologia di imballo e confezione (plateaux, confezioni in plastica o polpa di legno). Il particolare sistema di regolazione del disimpilatore permette rapidi cambi della misura e della tipologia degli imballi caricati. Il cambio nel disimpilatore viene effettuato fermando solo la linea interessata, mentre il resto della macchina continua a lavorare.

Gli imballatori rappresentano lo stile unico e riconoscibile di Sime-Tek. L’originale sistema di protezione ed accompagnamento delle uova negli imballi è ottimizzato nel movimento. L’impiego di acciaio armonico rende gli imballatori più precisi e delicati nel trattamento del prodotto. Il sistema di imballo è dotato di speciali “manine” personalizzate, che accompagnano l’uovo nella confezione e lo appoggiano delicatamente.

Sistema distintivo di accompagnamento delle uova nelle confezioni. Grazie all’impiego di materiali speciali come l’acciaio armonico, garantiscono una gestione delicata e sicura delle uova.

Le linee di uscita degli imballatori possono essere equipaggiati con speciali impilatori che provvedono a sovrapporre i plateaux d’uova fino ad un massimo di 6 unità.Questo componente permette di accelerare il processo produttivo liberando tempo agli operatori. Nel caso di selezionatrice, gli impilatori possono essere posti anche sulle linee provviste di chiusura. In questo caso i due sistemi potranno lavorare in alternanza permettendo di disattivare la chiusura in caso di produzione in vassoi da 30 uova.

Braccio pneumatico collegato automaticamente alla macchina, gestisce il flusso delle uova sulle due testate, e garantisce una produzione non-stop.

Permette al sistema di riconoscere in maniera automatica le uova sporche, e decidere se scartarle o indirizzarle in un’uscita specifica, e le uova rotte, che vengono subito rimosse dall’impianto in modo da non sporcare o contaminare le altre uova e le successive fasi produttive dell’impianto.

All’uscita dei sistemi di visione, delle speciali botole pneumatiche scaricheranno le uova difettose su un piano in acciaio. A richiesta, una piccola imballatrice può essere inserita in corrispondenza di quest’uscita per velocizzare il processo di raccolta ed evitare fermi macchina.

All’uscita dei sistemi di visione, delle speciali botole pneumatice scaricheranno le uova difettose su un piano in acciaio. A richiesta, una piccola imballatrice può essere inserita in corrispondenza di quest’uscita per velocizzare il processo di raccolta ed evitare fermi macchina.

La macchina è dotata di un nastro trasportatore motorizzato che permette alle pile di plateaux pronti di avanzare verso la zona di pallettizzazione e di velocizzare ulteriormente il processo produttivo.