Situés au début de la ligne de production, les accumulateurs Sime-Tek sont constitués d’un plan en maille d’acier large où les œufs sont déposés et délicatement transportés vers les tapis d’entrée.

Un tapis d’entrée directement relié à la chaîne provenant de l’exploitation ou alimenté par des chargeurs automatiques/manuels, accompagne les œufs jusqu’aux tapis d’entrée, où grâce à des « étoiles » rotatives spéciales (réalisées en matériau composite) les œufs sont introduits dans le module de mirage, répartis sur le convoyeur à rouleaux en fonction du nombre de lignes de pesage de l’installation (2, 4, 6 ou 8 rangées). Ce mécanisme simple maintient les œufs en mouvement constant, assurant un flux régulier vers le convoyeur à rouleaux de l’installation et augmentant ainsi son efficacité.

L’écran tactile gère l’ensemble du cycle de travail de l’installation et fournit des statistiques quotidiennes et toutes les données de production. Les logiciels installés, polyvalents et interfacés avec n’importe quelle imprimante, sont faciles à utiliser et permettent un contrôle en temps réel de toutes les fonctions de l’installation. Le système, en plus de gérer les paramètres de poids et de fournir des statistiques et des informations telles que le comptage des œufs et des emballages, est équipé d’une connectivité en ligne et d’une webcam spéciale, pour une assistance à distance en cas de panne. L’opérateur peut être équipé d’une interface logicielle avec la machine qui lui permet de commander et de gérer l’installation à distance à tout moment.

Les désempileurs Sime-Tek sont universels et s’adaptent à tout type d’emballage (plateaux, emballages plastiques ou pâte de bois). Le système de réglage spécial du désempileur permet de changer rapidement la taille et le type d’emballages chargés. Le changement sur le désempileur s’effectue en arrêtant uniquement la ligne concernée, pendant que le reste de la machine continue à travailler.

Les emballeuses représentent le style unique et reconnaissable de Sime-Tek. Le système original de protection et d’accompagnement des œufs dans l’emballage est optimisé dans le mouvement. L’utilisation de l’acier harmonique rend les emballeuses plus précises et délicates dans le traitement du produit. Le système d’emballage est équipé de « mains » spéciales personnalisées qui accompagnent l’œuf dans l’emballage et le reposent doucement.

Système distinctif pour accompagner les œufs dans les emballages. Grâce à l’utilisation de matériaux spéciaux comme l’acier harmonique, elles garantissent une gestion délicate et sûre des œufs.

Les lignes de sortie des emballages peuvent être équipées d’empileurs spéciaux qui permettent de superposer jusqu’à 6 plateaux d’œufs au maximum.
Ce composant permet d’accélérer le processus de production, en libérant le temps des opérateurs. En cas de calibreuse, les empileurs peuvent également être placés sur les lignes pourvues de fermeture. Dans ce cas, les deux systèmes pourront fonctionner en alternance, en permettant de désactiver la fermeture en cas de production dans des plateaux de 30 œufs.

Le bras pneumatique automatiquement raccordé à la machine gère le flux des œufs sur les deux têtes, et garantit une production non-stop.

Il permet au système de reconnaître automatiquement les œufs sales et de décider s’il faut les jeter ou les diriger vers une sortie spécifique, ainsi que les œufs cassés, qui sont immédiatement retirés de l’installation afin de ne pas salir ou contaminer les autres œufs et les ultérieures phases de production de l’installation.

À la sortie des systèmes de vision, des trappes pneumatiques spéciales déchargeront les œufs défectueux sur une surface en acier. Sur demande, une petite emballeuse peut être insérée au niveau de cette sortie pour accélérer le processus de collecte et éviter les temps d’arrêt de la machine.

À la sortie des systèmes de vision, des trappes pneumatiques spéciales déchargeront les œufs défectueux sur une surface en acier. Sur demande, une petite emballeuse peut être insérée au niveau de cette sortie pour accélérer le processus de collecte et éviter les temps d’arrêt de la machine.

La machine est équipée d’une bande transporteuse motorisée qui permet aux piles de plateaux prêts d’avancer vers la zone de palettisation et d’accélérer davantage le processus de production.