Situados al principio de la línea de producción, los acumuladores Sime-Tek están formados por una superficie de malla ancha de acero en la que se depositan los huevos y se conducen con delicadeza hacia los alimentadores.

Una cinta de alimentación conectada directamente a la cadena procedente de la explotación o alimentada por cargadores automáticos/manuales acompaña a los huevos hasta los alimentadores, donde gracias a unas “estrellas” giratorias especiales (de material compuesto), se introducen los huevos en el módulo de miraje, distribuidos por el transportador de rodillos según el número de líneas de pesaje del sistema (2, 4, 6 u 8 filas). Este sencillo mecanismo mantiene los huevos en constante movimiento, garantizando un flujo uniforme hacia el transportador de rodillos del sistema y aumentando así su eficiencia.

La pantalla táctil controla todo el ciclo de producción del sistema y proporciona estadísticas diarias junto con todos los datos sobre la producción. Los programas de software instalados, versátiles y compatibles con cualquier impresora, son fáciles de utilizar y permiten controlar en tiempo real todas las funciones del sistema. El sistema, además de controlar los ajustes de los pesos y proporcionar estadísticas e información como el recuento de huevos/cajas, incluye conectividad online y una webcam especial, para la asistencia remota en caso de avería. El operador puede disponer de un software interconectado con la máquina, mediante el cual puede controlar el sistema a distancia en cualquier momento.

Los desapiladores Sime-Tek son universales y se adaptan rápidamente a cualquier tipo de embalaje y caja (bandejas o cajas de plástico o de pulpa de madera). El sistema especial de ajuste del desapilador permite cambiar rápidamente la medida y el tipo de los embalajes cargados. El cambio en el desapilador se efectúa deteniendo solo la línea afectada, mientras el resto de la máquina sigue funcionando.

Las empacadoras representan el estilo único e inconfundible de Sime-Tek. El original sistema de protección y acompañamiento de los huevos hasta los embalajes se ha optimizado en lo que respecta al movimiento. El uso de acero elástico incrementa la precisión y la delicadeza de las empacadoras en el tratamiento del producto. El sistema de embalaje está equipado con «manitas» especiales que acompañan al huevo hasta la caja y lo depositan delicadamente.

Sistema distintivo de acompañamiento de los huevos hasta las cajas. Gracias al uso de materiales especiales como el acero elástico, garantizan un manejo delicado y seguro de los huevos.

Las líneas de salida de las empacadoras pueden equiparse con apiladores especiales que superponen las bandejas de huevos hasta un máximo de 6 unidades.
Este componente permite acelerar el proceso de producción dejando más tiempo libre a los operadores. En el caso de la clasificadora, los apiladores se pueden montar incluso en las líneas con cierre. En este caso, los dos sistemas podrán funcionar de forma alternada, permitiendo desactivar el cierre para la producción en bandejas de 30 huevos.

Brazo neumático conectado automáticamente a la máquina, que controla el flujo de los huevos en los dos cabezales y garantiza una producción non-stop.

Permite al sistema reconocer automáticamente los huevos sucios —y decidir entre descartarlos o dirigirlos a una salida específica— y los huevos rotos, que se eliminan inmediatamente del sistema para no ensuciar o contaminar los demás huevos y las siguientes fases de producción del sistema.

A la salida de los sistemas de miraje, unas trampillas neumáticas especiales descargan los huevos defectuosos en una superficie de acero. Si se solicita, se puede integrar una pequeña empacadora en esta salida para acelerar el proceso de recogida y evitar paradas de la máquina.

A la salida de los sistemas de miraje, unas trampillas neumáticas especiales descargan los huevos defectuosos en una superficie de acero. Si se solicita, se puede integrar una pequeña empacadora en esta salida para acelerar el proceso de recogida y evitar paradas de la máquina.

La máquina incorpora una cinta transportadora motorizada que permite a las pilas de bandejas listas avanzar hacia la zona de paletización y acelera aún más el proceso de producción.