Situés au début de la ligne de production, les accumulateurs Sime-Tek sont constitués d’un plan en maille d’acier large où les œufs sont déposés et délicatement transportés vers les tapis d’entrée.

Un tapis d’entrée directement relié à la chaîne provenant de l’exploitation ou alimenté par des chargeurs automatiques/manuels, accompagne les œufs jusqu’aux tapis d’entrée, où grâce à des « étoiles » rotatives spéciales (réalisées en matériau composite) les œufs sont introduits dans le module de mirage, répartis sur le convoyeur à rouleaux en fonction du nombre de lignes de pesage de l’installation (2, 4, 6 ou 8 rangées). Ce mécanisme simple maintient les œufs en mouvement constant, assurant un flux régulier vers le convoyeur à rouleaux de l’installation et augmentant ainsi son efficacité.

Convoyeur en matériau adapté à l’usage alimentaire, doté de rouleaux à faible impact qui assurent une rotation continue des œufs, pour faciliter le mirage et gérer leur flux dans la machine.

Avec des lampes néon et miroir, avec mouvement avant et arrière des rouleaux pour faciliter le mirage. Une excellente visibilité pour l’opérateur est garantie par la lumière des lampes de la couleur du soleil, ainsi que l’accessibilité pour le prélèvement des œufs défectueux dans un temps très court.

Le système de pesage intégré Sime-Tek permet une précision maximale dans la mesure du poids des œufs. Ceci est dû au fait que l’opération de pesage du produit s’effectue à l’arrêt, plutôt qu’en mouvement comme dans la plupart des systèmes présents sur le marché. Le pesage est toujours effectué par différence entre le poids brut et le poids de tare, afin d’assurer une précision constante même en présence de dépôts de poussières ou de résidus d’œufs, possibles dans certains cycles de production. Grâce à ce système, il est possible de prédéfinir et de modifier à tout moment le sens de sortie des œufs.

L’écran tactile gère l’ensemble du cycle de travail de l’installation et fournit des statistiques quotidiennes et toutes les données de production. Les logiciels installés, polyvalents et interfacés avec n’importe quelle imprimante, sont faciles à utiliser et permettent un contrôle en temps réel de toutes les fonctions de l’installation. Le système, en plus de gérer les paramètres de poids et de fournir des statistiques et des informations telles que le comptage des œufs et des emballages, est équipé d’une connectivité en ligne et d’une webcam spéciale, pour une assistance à distance en cas de panne. L’opérateur peut être équipé d’une interface logicielle avec la machine qui lui permet de commander et de gérer l’installation à distance à tout moment.

Fabriquées en acier inoxydable et en matériaux composites, les lignes de distribution garantissent un transfert rapide et sûr des œufs dans l’installation, sans ruptures et/ou ralentissement de la production. Les composants sont facilement accessibles pour les entretiens.

Les sorties manuelles sont constituées de plans spéciaux en acier (même à plusieurs compartiments) situés dans des points stratégiques de l’installation où les œufs hors normes sont transportés (poids/qualités différentes par rapport au standard de production).

Avec le système de mirage semi-automatique, l’opérateur est équipé d’une « baguette » spéciale pour indiquer à la calibreuse les œufs à expulser immédiatement du système (une sortie mécanique sera mise en place avant la pesée), et ceux à conserver et diriger sur une des lignes d’emballage.